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配对单列圆锥滚子轴承的特征在于内圈和外圈带锥形滚道,以及力传递所需的接触角。因此能够同时承受轴向载荷和径向载荷,反之,这就是为什么圆锥滚子轴承为什么总是需要与另一圆锥滚子轴承轴承组合使用的原因。当成对使用时,可以承受径向力、轴向力和双向合力,特别适用于中高转速场合。单列圆锥滚子轴承是可分离轴承,带保持架和滚子组件的内圈和外圈可以分开安装。

 

尺寸和公差

KRW提供标准公差(PN)的单列圆锥滚子轴承,符合DIN 620-2标准(滚动轴承公差)和ISO 492标准(径向轴承-尺寸和公差)。若与上述公差标准不相符,需在订购时说明所有其他公差等级或特殊公差。

滚动轴承公差

标准

按照ISO 355标准(公制圆锥滚子轴承-尺寸和系列型号)、DIN 720标准(滚动轴承-圆锥滚子轴承)配对单列圆锥滚子轴承的基本尺寸已标准化。英制轴承符合ANSI / ABMA标准19.2(圆锥滚子轴承-径向英制设计)。

轴承设计

配对单列圆锥滚子轴承是可分离不能自保持的轴承,除承受高径向力外,还承受单向作用的轴向力,与相邻镜像安装的轴承组合使用承受两个方向的轴向力。对于配对的轴承组根据接触压力曲线不同可分为O型布置、X型布置和串联布置。X型布置的轴承不适于承受倾覆力矩,O型布置的轴承组刚性很强,仅适用于承受很小的倾覆力矩。串联布置的轴承,两个轴承的载荷线在同一个方向上,只能承受单向的轴向载荷。

圆锥滚子轴承的背对背配置、面对面配置和串联配置

圆锥滚子轴承的背对背配置、面对面配置和串联配置

圆锥滚子的滚子轮廓和应力分布的比较

圆锥滚子的滚子轮廓和应力分布的比较:左侧 不带对数曲线 右侧带对数曲线

圆锥滚子的对数曲线轮廓防止边缘应力集中,避免早期失效。

 

轴承游隙单列圆锥滚子轴承

轴承游隙

根据客户和应用情况选择轴承游隙,带隔圈的轴向游隙由工厂设定完成。

 

KRW保持架

保持架

KRW配对单列圆锥滚子轴承带滚动体引导的窗式实体黄铜保持架(后缀:MP)。可按需提供其他保持架设计,或按具体应用选型,并在轴承上作相应标记。

保持架的一般信息

特定后缀

A改进内部设计
B改进内部设计,接触角20°
X基本尺寸符合ISO标准的轴承

角度误差补偿

配对单列圆锥滚子轴承只在有限的范围内适用于补偿不对中。内圈和外圈之间允许的不对中度取决于轴承的尺寸、轴承的内部设计、游隙配合以及力和力矩的作用。

不对中会导致滚子的运行不理想,并在轴承中产生额外的应力,以致缩短轴承使用寿命。

转速

KRW区分极限转速nG和热参考转速nth。极限转速是实际的机械极限值,它是基于滚动轴承的机械疲劳强度,该疲劳强度取决于轴承的安装条件和润滑情况。在未事先咨询KRW的情况下,即使在最佳运行条件下也不得超过极限转速。

热参考速度代表轴承中摩擦产生的热量与散发的热量之间的平衡。它在DIN ISO 15312标准(滚动轴承-热参考转速)中已经标准化。

允许的工作温度

轴承的允许工作温度受保持架材质、轴承组件(滚道和滚动体)的尺寸稳定性以及润滑的限制。根据标准,KRW轴承尺寸稳定温度可达200°C(S1)。KRW也可以按需提供更高工作温度的滚动轴承。

保持架材料的一般信息

尺寸标注

对于承受动载荷的轴承

承受动载荷轴承的使用寿命公式根据ISO 281 L10=(C/P),当量动载荷(P)要求方向和大小是假定不变的,为了计算当量动载荷,需要计算系数、轴向和径向载荷比。

轴承当量动载荷P

圆锥滚子轴承的轴承当量动载荷取决于载荷比Fa/Fr,轴承当量动载荷的计算不同于ISO 281标准,可以使用下面的公式确定一列滚子的当量动载荷:

P当量动载荷[kN]
Fr径向动载荷[kN]
Fa轴向动载荷[kN]
e计算系数,参阅轴承表格[-]
Y1计算系数,参阅轴承表格[-]
Y2计算系数,参阅轴承表格[-]

 

对于承载静载荷的轴承

对于转速非常慢的轴承(n x dm≤4000 mm/min),额定动载荷的计算失去其时效性。静载安全系数S0的计算如下:

S0静载安全系数[-]
C0基本额定静载荷(出自轴承表格)[kN]
P0 当量静载荷[kN]
n轴承转速[min-1]
dm轴承平均直径[dm = (D+d)/2][mm]

 

静载荷能力

F0r最大径向静载荷[kN]
F0a最大轴向静载荷[kN]
Y0计算系数,参阅轴承表格[-]

最小径向载荷

滚动轴承如要可靠运行,需要一个最小载荷。若未达到最小载荷,则可能会发生打滑。可近似假设圆锥滚子轴承的最小径向载荷为轴承基本额定静载荷C0的2%。如果未达到该值,请联系KRW应用技术部。

 

 

 


 

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