Metallbearbeitung in Lohnfertigung

Für Ihren Erfolg

Als Wälzlagerhersteller mit über 120 Jahren Erfahrung bieten wir Ihnen unsere Härterei und Fertigungskapazitäten auch als Dienstleistung an. Wir unterstützen Sie als Lohnfertiger bei einzelnen Bearbeitungsprozessen bis hin zu Prozessketten für Ihre Produkte.

Im Folgenden finden Sie unser Portfolio für Metallbearbeitung in Lohnfertigung:
Härteverfahren, Werkstoffkompetenz, Zerspanung (Hart- und Weichbearbeitung), Qualitätsprüfung und Werkstofflabor, Leistungsübersicht.

Härteverfahren

Salzbadhärtung

bis 1.300 mm ∅ und 900 kg

Martensitisches Härten
Bainitisches Härten (Zwischenstufenvergütung)
Härte bis 64 HRC (Wälzlagerstahl)
Härten von aufgekohlten Bauteilen

Ölhärtung

bis 700 mm ∅ und 60 kg

Martensitisches Härten
Anlassen/Vergüten
Härte bis 64 HRC
Großserientauglich

schmaler Bildausschnitt, orange-rot leuchtendes Metall: Salzbadhärtung von Wälzlager-Innenringen im Durchmesser von ca. 700 mm

Weitere Verfahren

Anlassen bis 600 °C (max. 750 x 1.300 mm)
Tiefkühlen bis −80 °C (max. 750 x 1.300 mm)

Werkstoffkompetenz

Werkstoffgruppe	Beispiele nach DIN EN 10027-1 / DIN EN 10027-2
Wälzlagerstahl	100Cr6 / 1.3505, 100CrMnSi6-4 / 1.3520, 100CrMo7-3 / 1.3536, 100CrMnMoSi8-4-6 / 1.3539
Einsatzstahl	18CrNiMo7-6 / 1.6587, 18NiCrMo14-6 / 1.3533, 16MnCr5 / 1.7131
Vergütungsstahl	42CrMo4 / 1.7225, C60 / 1.0601, 34CrNiMo6 / 1.6582, 40CrMnMoS8-6 / 1.2312
Kaltarbeitsstahl	90MnCrV8 / 1.2842, 55NiCrMoV7 / 1.2714, 60WCrV7 / 1.2550
Federstahl	51CrV4 / 1.8159, 60SiCr7 / 1.7108, 55Si7 / 1.5026

Zerspanung (Hart- und Weichbearbeitung)

Der Außenring eines Wälzlagers auf dem Drehtisch einer Drehmaschine, im Vordergrund der Revolver mit verschiedenen Haltern.

Vorbereitung für das Schleifen eines Großlagers an der vertikalen Schleifmaschine.

Weichbearbeitung bis 1.800 mm	Drehen, Fräsen, Bohren, Wälzlager, Werkzeugbau
Hartdrehen bis 2.500 mm	Endkonturnahe Hartbearbeitung
Schleifen bis 2.500 mm	Präzisionsschleifen rotationssymmetrischer Teile aller Geometrien
Honen/Superfinish bis 750 mm	Hochpräzise Oberflächenfeinstbearbeitung (Genauigkeiten bis zu Ra 0,03 µm)

Qualitätsprüfung und Werkstofflabor

Hintergrund in schwarz; neonleuchtendes Violett, Grün und Blau: Der Innenring eines Pendelrollenlagers wird einer Magnetpulverprüfung unterzogen.

Neben werkstofftechnologischen Prüfungen wie der Härteprüfung sind metallografische Untersuchungen, die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung, die Ermittlung des Reinheitsgrades sowie die Beurteilung der jeweiligen Gefüge möglich. Unser hauseigenes Werkstoffprüflabor führt zudem Ultraschall-, Magnetpulver-, Wirbelstrom- und Schleifbrandprüfungen durch.

Konventionelle Härteprüfung	HRC, HV – alle gängigen Verfahren
Härteverlaufkurven	dokumentierte Härteprofile über den Bauteilquerschnitt
Spektrometrie	Werkstoffidentifikation und chemische Analyse
Gefügeuntersuchung	metallographische Schliffe und Auswertung
Korngrößenbestimmung	nach DIN EN ISO 643
Reinheitsgradbestimmung	nach ISO 4967 / ASTM E45
Carbidausbildung	Bewertung nach SEP 1520
Ultraschallprüfung	rotationssymetrischer Bauteile ab KSR 0,5
Magnetpulverprüfung	rotationssymetrischer Bauteile bis 420 mm Außendurchmesser

Ihre Vorteile auf einen Blick

Hohe Fertigungstiefe
Von der Weichbearbeitung über die Wärmebehandlung bis zur Präzisions-Hartbearbeitung – alles aus einer Hand. Härten als Kernleistung, kombinierbar mit unserer gesamten Fertigungskette.
120 Jahre Erfahrung
Seit 1904 produzieren wir Wälzlager in Leipzig. Unsere Härterei-Expertise basiert auf jahrzehntelanger Praxis mit anspruchsvollsten Werkstoffen.
Verzugsarmes Härten
Unsere Wärmebehandlungstechnologie ermöglicht besonders verzugsarmes Härten – wir sind spezialisiert auf filigrane und maßkritische Bauteile.
Bainitisches Härten
Neben der martensitischen Standardhärtung bieten wir bainitische Gefüge (Zwischenstufenvergütung) für erhöhte Zähigkeit, Maßstabilität und Schwingfestigkeit.
Tiefkühlen bis −80 °C
Für maximale Restaustenit-Umwandlung und Maßstabilität – besonders relevant für Präzisionsbauteile und Wälzlager.
Internes Werkstofflabor
Lückenlose Qualitätskontrolle: Härteverlaufskurven, Gefügeuntersuchung, Spektrometrie, Carbidausbildung nach SEP 1520, Korngrößen- und Reinheitsgradbestimmung direkt im Haus.

Leistungsübersicht

Leistung	Spezifikation
Salzbadhärtung	bis 1.300 mm ∅ und 900 kg \| Martensitisch und Bainitisch
Ölhärtung	bis 700 mm ∅ und bis 60 kg \| Martensitisch
Anlassen	bis 600 °C und max. 750 x 1.300 mm
Tiefkühlen	bis −80 °C und max. 750 x 1.300 mm
Weichbearbeitung	bis 1.800 mm ∅ \| Drehen, Fräsen, Bohren
Hartdrehen	bis 1.800 mm ∅
Schleifen	bis 2.500 mm ∅
Honen/Superfinish	bis 750 mm ∅
Härteprüfung	HRC, HV \| Härteverlaufskurven
Werkstoffanalyse	Spektrometrie, Gefüge, Korngröße, Reinheitsgrad, Carbidstruktur (SEP 1520)